Пропитка литья
Вакуумная пропитка литья — технология, которая используется для герметизации микропористости изделий, усадочных раковин и микротрещин. В результате изделия становятся непроницаемыми для агрессивных жидкостей и газов даже под давлением.
Процесс вакуумной пропитки:
- Отливки перед пропиткой обезжиривают и сушат.
- Готовые к обработке детали в специальном контейнере помещаются в вакуумную камеру.
- Камера заполняется пропиточным составом, в котором детали находятся некоторое время.
- В камере создаётся избыточное давление, и герметик сливается.
- Для удаления с поверхности деталей лишней пропитки проводится центрифугирование.
Некоторые преимущества технологии:
- экологическая безопасность;
- простота технического обслуживания;
- автоматизация, производительность и универсальность (для любых сплавов);
- готовность к сборке сразу после окончания цикла пропитки;
- возможность обрабатывать гальванически, окрашивать и лакировать непосредственно после цикла;
- диапазон эксплуатации пропитанных изделий — от –90 °С до 250 °С;
- устойчивость пропиточного слоя к воздействию корродирующих кислот, жидкостей, масел, газов, горючего.
Примеры изделий, которые подвергаются вакуумной пропитке: рулевые механизмы автомобилей, насосы топливных систем, регуляторы, фильтры, коллекторы, помпы, карбюраторы, краны и другие.
